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氟碳涂料施工时如何有效地减少涂料的损耗!

 

涂料涂装施工时,应做好规划、合理安排施工时间。如果一味求快,追赶施工进度,会造成涂料损耗,尤其是氟碳漆涂装时,不仅增加涂料成本同时还无法较好的保证涂层防护性能,得不偿失。

根据青岛润昊氟碳漆使用客户的施工经验,总结以下几点方法减少涂料施工中的损耗!

1、基材表面的前处理。

基材表面的粉尘异物、油脂氧化层、裂缝、剥落等问题对氟碳漆涂装效果和涂料用量产生影响,增加涂料损耗。因此,涂装前要对基材进行前处理,使其达到涂装要求。

2、翻新项目的基础处理。

对表面翻新涂装项目施工时,应仔细了解基材的情况,将表面脱落、粉化等漆膜打磨处理干净,保证基材表面平整牢固,以便增加涂层附着力,减少涂料损耗。

3、选择合适的涂装方式。

氟碳漆涂装时,应结合项目情况、施工环境、施工设备及施工人员技术等相关信息,选择合适的涂装方式,如刷涂、喷涂、辊涂及浸涂等。只用选择合适的涂装方式,才能在保证涂层防腐性能的同时跟进施工进度,减少损耗。

4、喷枪口径的选择。

喷涂时,喷枪口径的大小会影响氟碳漆的损耗程度。涂装时,根据涂料的类型、涂装效果,选着合适的喷浆口径,减少涂料损耗。

5、适宜的施工温度和湿度。

氟碳涂料施工的环境温度为5-40℃,空气相对湿度<80%,适时根据施工环境调整氟碳漆配套辅料的选择,以免施工中出现问题,减少涂料损耗。

青岛润昊为广大客户提供优质产品,并不断引进国外先进涂装设备及施工方法,为客户缩短工期的同时提供了优良施工保障。同时,公司根据客户项目信息,设计合适的施工方案,提供现场技术支持,指导客户涂装施工。

 

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青岛润昊氟碳材料有限公司是一家专业从事氟碳漆氟碳金属漆等FEVE氟碳涂料研发、制造、应用的高科技民营企业,是中国为数不多的长期关注氟碳涂料功能性研究的专业生产厂家。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆)覆盖了从高温(230℃)到极低温(-20℃),从偏二氟乙烯(PVDF)到三氟氯乙烯,四氟乙烯(FEVE)的产品应用。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆等)涵盖八大系列,四十余种产品,已成功应用于电子、石化、有色金属、无机材料、有机材料等表。公司始终致力于为高端材料提供长效防护。