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如何应对钢结构基材氟碳面漆遇到的一些问题?

钢结构氟碳面漆是一款非常受到热捧的油漆产品,在施工中可能会因为使用不当、操作不熟练或者漆料本身的原因,遇到以下这几种问题,现在就让我们来教你解决的方法吧:

    1、钢结构漆垂流:

    在垂直面涂装时,涂膜向下贱呈,凸部的表象,涂装作用欠安。

    发生缘由:能够一次涂装过厚或涮涂料浓度过高,喷枪气过大,出漆量过多,喷嘴离涂装特过近。

    处置办法:稀释过当粘度,调整喷枪气,压力3.5-4.5kg/m2,压恰当及出量,间隔适合(15cm-20cm)。

    2、刷痕:

    使用钢结构漆涂刷后,涂膜呈条状高低不平的表象。

    发生缘由:施工时,粘度过高,湿膜再涂。

    处置办法:将涂料调至恰当粘度,再涂时,底膜需根本枯燥,刷子用力不要过大。

    3、针孔:

    涂膜枯燥后,涂面出现小孔状,该小孔由基材于外表的表象。

    发生缘由:涂膜施喷太厚,枯燥温度过高,被涂物有湿气,尘漆等。

    处置办法:一次施喷厚度不得太厚,操控恰当的枯燥温度,坚持被涂物无污尘等。

    4、钢结构漆的干喷表象:

    涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物曾经即已枯燥一有些,再附著时构成粗糙的涂面。

    发生缘由:喷涂时喷枪口与被涂物间隔过远,喷枪气压过高级缘由形成。

    处置办法:调整喷枪口与被涂物间隔,约15cm-20cm,压力调整为3.5-4.5kg/m2.

    5、白化表象:

    涂膜外表苍白,无预期光泽。

    发生缘由:湿度过高(80%以上),稀释剂菡发过快,被涂物太冷。

    处置办法:涂装湿度应80%以上,或可加5-10%的防白水,要用过快干的稀释剂,被涂物不要太冷。

    6、剥离掉落:

    涂膜从被涂物外表成片掉下。

    发生缘由:基材有蜡、油、水等,下涂未干而再涂,底材过于滑润,墙面已粉化或选用低质补土,附着力不行。

    处置办法:将底材彻底除洁净,保证无蜡、油、水等杂物,已粉化的旧墙有必要根除洁净;用油性批土,或水性批土批平,彻底枯燥后再涂膜。

    7、钢结构漆涂刷后桔皮表象:

    涂膜不滑润,象桔皮状高低涂膜。

    发生缘由:稀释剂蒸腾太快,喷压力不定或压力过大,吹附间隔太远,一次喷涂太厚,底层未干再涂。

    处置办法:运用恰当的稀释液,操控喷枪压力,间隔要适中,不要一次厚涂,底层彻底枯燥再涂。

    8、采用钢结构漆发生褪色表象:

    涂膜数日后,色彩有些褪掉,色泽不均一。

    发生缘由:新增未彻底枯燥,碱性太重,形成色泽退掉。

处置办法:新墙应一个月后涂装,用环氧底漆对底。

氟碳涂料的主要特点:
    防腐性能好。涂层具有十分优异的耐久性、耐碱性、耐粉性、耐水性、耐温性、抗污性等。耐候性极强。涂层抗紫外线老化性能优异,使用寿命长,非特殊情况下防腐年限可长达20年以上。

氟碳涂料应用领域:
   钢结构,铝合金型材,铝合金幕墙,五金件,灯具,机电产品,           摩托车,自行车,汽车,玻璃钢型材,医疗器械等各种金属工业产品,飞机,潜艇,建筑物外墙混凝土,别墅,公寓,学校,办公楼,工厂,仓库,手机外壳,家用电器,实木,话筒等工艺品。
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润昊氟碳材料有限公司是一家专业从事FEVE氟碳涂料研发、制造、应用的高科技民营企业,是中国为数不多的长期关注氟碳涂料功能性研究的专业生产厂家。产品线覆盖了从高温(230℃)到极低温(-20℃),从偏二氟乙烯(PVDF)到三氟氯乙烯,四氟乙烯(FEVE)的产品应用。产品线涵盖八大系列,四十余种产品,已成功应用于电子、石化、有色金属、无机材料、有机材料等表面。公司始终致力于为高端材料提供长效防护.

公司主营:PVDF高温固化氟碳涂料、建筑外墙用氟碳涂料、FEVE铝单板、铝型材用高性能氟碳涂料、钢结构用氟碳涂料、塑钢用氟碳涂料、多维装饰板材一体化系统
适用于卷材、铝合金幕墙、塑钢、钢板、化工设备、桥梁、临港设施、码头、钢结构、外墙建筑、塑料等。

施工方便。常温下施工,固化,干燥速度快,不需要烘烤,采用通用施工方法即可。施工道数少,一次成膜厚。

青岛润昊氟碳材料有限公司诚信供应氟碳漆,并诚招各地区代理商。可来样调色,欢迎来电洽谈。 13589217101 0532-89080158  陈主任

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青岛中氟氟碳材料有限公司是一家专业从事氟碳漆、氟碳金属漆等FEVE氟碳涂料研发、制造、应用的高科技民营企业,是中国为数不多的长期关注氟碳涂料功能性研究的专业生产厂家。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆)覆盖了从高温(230℃)到极低温(-20℃),从偏二氟乙烯(PVDF)到三氟氯乙烯,四氟乙烯(FEVE)的产品应用。产品线(如氟碳漆、氟碳金属漆等)涵盖八大系列,四十余种产品,已成功应用于电子、石化、有色金属、无机材料、有机材料等表。公司始终致力于为高端材料提供长效防护。