塑钢施工工艺
一、为了充分发挥ZF-P200系列氟碳涂料的优异性能和高装饰性，目前仅推荐采用工厂化的人工涂装或自动涂装。
1、ZF-P200为双组分涂料，需精确配比才能达到要求；
2、它对温度湿度都有严格的要求，最好在喷漆房内进行喷涂时，房内温度：20～25°C ，湿度：～65％；
3、只有经过严格培训的技术人员和施工人员才能行好的掌握它；
4、涂装好的产品需经过严格的检验才能出厂；
5、对于新项目，推荐ZF-P200应用方式是在流水线上对6米长塑钢型材外装饰面采用专用生产设备（如山东青岛恒源机械厂YTX－6000涂装设备）进行型材涂装，然后将涂装好的型材运输到门窗组装厂进行焊接、组装加工，并由组装厂人员用与型材同批号的ZF-P200氟碳涂料进行必要的修补涂装的工艺；
ZF-P200氟碳涂料对施工工艺要求较严，不推荐由组装厂组装成门窗再喷涂，或者门窗上墙以后再喷涂的工艺。
二、具体的涂装工艺
1、采用YTX－6000涂装设备的塑料型材辊涂的流程如下：
送料→除尘→喷涂表面预处理→辊涂（或喷涂）→涂层烘干→冷却→覆保护膜→收集包装。
其生产能力可以达到6－15m/min, 单班可以达到600－800根。
具体过程：
先将型材揭去保护膜，放到专门的型材支架上，根据型材断面调整清洗和辊涂工位，将清洗剂和涂料到入各自的贮料斗中，打开设备开关，检查各工位清洗剂和涂料能否顺利涂到型材表面，并进行调整，自动清洗和辊涂，直接进入烘箱，设定一定的温度和时间（例如50°C，90分钟），然后型材自动从带有履带的烘箱中出来。
2、人工喷涂人工喷涂的具体流程如下：
型材→对不需喷涂面进行遮挡→用专用Y11稀释剂清洁型材表面→喷涂ZF-P200塑钢专用氟碳涂料→晾干（3-7天）或烘干（50～60°C×1～2小时）→覆保护膜→加工成窗→角部修补→安装 。
在喷漆房内进行喷涂时，最佳条件是房内温度25°C ，湿度～65％ ，根据厚度要求进行一涂、二涂或三涂。 在成窗后的涂装，基本施工方式类似于前面人工喷涂，需要另外搭脚手架，遮挡面积也更大，天气的影响也更大。从我们的实践经验看，这种方法在应用时，产品质量（涂层颜色均匀性、涂层表面质量、交叉污染和涂装效率成本）都远不及型材喷涂方式，只能作为特殊条件下的补救方案。特别需要注意在喷涂前的外墙和玻璃等的遮挡、天气状况。
3、保护在喷涂以后，我们还要注意涂装后彩色型材的加工保护
①. 喷涂后型材的保护：型材刚涂装完成后的涂层表面硬度和强度都较低，一般还需自然放置 3-7天后，因此，在型材的运输过程中，应注意对涂装面的保护，防止划伤和摩擦，一般要求与涂装面接触的表面均应有软质衬垫（保护膜厚度要求＞8丝）。
②. 成窗加工过程中的保护：在门窗加工过程中，会有涂装面与机器工作面的接触。因此，要经常清洁工作面，轻拿轻放。在门窗的堆放与运输过程中，也不得撞碰和相互磨擦。
③. 成窗上墙后的保护：由于施工现场有大量的交叉施工，一般要求上墙后，不要立即撕去保护膜，相反应加强对可能被踩踏面的保护。等墙面涂装、清洁等工作完成后，再撕去保护膜。
④. 成品维护保养：涂装ZF-P200系列氟碳涂料的表面，一般不需要特殊的维护，但对于易产生灰尘污垢的部位，建议1-2年清洁1次。
⑤. 另外，北方的一些喷涂厂必须注意控制喷涂房的一定温度（20～25°C），才能使得型材表面的清洗充分，获得良好的附着力 。
三、采用ZF-P200塑钢专用氟碳涂料的注意事项
1．气候条件
1）除了底材和要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。如环境温度低于5℃时，由于固化反应趋于停止，所以不能进行施工。在湿度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
2）在气温为30ºC以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，可加入不大于涂料自身重量的50%的稀释剂进行稀释予以解决。
3）由于塑钢表面极易产生静电吸尘，因此，塑钢涂装环境要求干净清洁，否则，型材表面易产生灰粒现象。
2．膜厚的控制 涂装施工应保证涂膜均匀一致，并达到规定的膜厚（一般20----30μm）。
1）膜厚的控制应遵守两个80%的规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则，应予补涂，以达到膜厚标准。
2）.对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
3．涂料的配制 ZF-P200为双组分涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀。未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用。
4．稀释剂的使用稀释剂的使用应根据不同的涂装方式有所不同，具体的涂装方式可以参考说明书，在无气喷涂的条件下，可以不用稀释或最多10%的稀释率。在空气喷涂的条件下，稀释率可达10-50%。
5．涂膜的异常氟碳涂料若在潮湿天气涂装会出现针孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能，应避免在潮湿天气施工，若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。
6．漆膜的完全固化双组份涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
7．涂装前的准备
1）涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
2）涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定涂装工具。
3）在涂装前必须将涂料搅拌到完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用100~150目筛网过滤。
4）FC-S氟碳面漆和FC-S氟碳罩光漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按10/1重量比混合均匀。如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防腐*联固化型涂料，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用。在20ºC时放置8小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
5）本说明书中所注明的贮藏期限为我公司的保用期限，在此期限内我厂对涂料本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。
8．涂料用量涂装时涂料的实际耗用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大。在估计涂料的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之外再加算50~80%的油漆用量。
9．安全事项
1）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。如涂料溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如涂料溅入眼睛内，应立即以清水至少冲洗10分钟，然后立即至医生处检查。
2）为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩保护的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明之处，以防万一。
3）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕劂者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。 |
