石油储罐防腐措施

近几年，随着储罐建设工程的开展，储罐防腐新技术也得到了应用和发展，如储罐底板的阴极保护技术，储罐外壁的热喷锌、铝技术等，但涂料涂装防护仍然是储罐防护的一种重要手段，并随着技术的进步而不断地发展。

石油储罐的腐蚀环境大体分3类，即土壤腐蚀、大气腐蚀与油品腐蚀。土壤腐蚀主要发生在储罐底板下表面与基础面接触的一面；大气腐蚀发生在大气环境下的金属表面，如储罐外壁、储罐顶外表面等；储罐内部的腐蚀环境则是油品的腐蚀。

储罐内壁

储罐内壁涂料主要根据贮存介质、储罐类型、温度和压力等进行选用。储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性和良好的耐溶剂性，同时为了保证油品质量，流动、加注、抽提、搅拌等状态下产生的静电荷引起期货、爆炸的危害，因此，储罐内壁涂料在耐腐蚀的同时还必须导静电，以保证油罐的安全使用。

储罐外壁

储罐外壁受到的主要是大气腐蚀，它是因大气中的水分、氧气、沿海盐雾、化工气体等腐蚀性物质而造成的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等。储罐底板和边缘板的腐蚀：储罐底板由于毛细作用地下水上升，长期处于潮湿的环境，而且由于底板焊接，焊缝附近的防腐蚀涂层遭到破坏，该处腐蚀格外严重；储罐底外部埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水分和微生物腐蚀。

涂料体系配套方案

针对储罐的腐蚀环境和使用特点，储罐外壁防护涂料应以满足耐大气腐蚀、大气老化和保持良好外观为主，涂料的选择范围相对较宽，可根据防护年限要求和成本情况而定。涂料配套体系：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。
对于储罐底部埋地部位和罐区各种埋地管线外壁涂料，要求具有较强抗潮湿及耐土壤腐蚀性能。底漆主要采用环氧富锌底漆或不含锌粉的导电底漆；中间漆主要有云母氧化铁中涂漆；面漆主要有以炭系导电填料组成的深色导电涂料，以导电云母、导电氧化锌等组成的浅色改性环氧类非炭系导静电涂料。
罐底内表面：由于罐底区域会沉积油品中的水等腐蚀介质，是腐蚀情况最严重的部位，应加强涂层防护，可通过增加底漆或中间漆涂膜厚度的方法，以保证防腐效果。可根据不同的腐蚀环境来设计涂层的使用寿命，通过规定金属的表面处理状态、涂装结构、喷涂道数、涂层厚度、选用质量合格的防腐涂料，严格施工管理等几个方面来保证设计寿命。

防腐涂料与涂装对保证储罐长期安全、稳定运行非常重要，根据储罐的具体使用条件，清楚地认识和分析腐蚀环境，科学选用涂料和配套涂料体系，严格施工管理，精心施工，可以保证储罐较长使用寿命，取得满意的防护效果。