环氧富锌底漆的涂装要点
环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂分为甲、乙双组份包装。其具有阴极保护左右，防锈性能优异，附着力好，耐油耐水性好。
 
喷涂底漆前的表面处理
表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用，除了本身的质量外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。
结构处理：钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。
表面清洁程度：钢材表面必须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。
增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。
喷涂的工艺环节
混合与搅拌
1.环氧富锌底漆是双组分涂料， A组分∶B组分=10∶1。
2.混合时，由于主剂A组分含有大量的锌粉，易形成沉淀，因此应先将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，然后按10∶1的比例在搅拌条件下将B组分倒入主剂A组分里，并充分混合均匀。
3.静置，熟化15min后方可进行施工，因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以混合后的涂料须在6小时用完。
稀释
双组份底漆施工时，稀释剂应在熟化后添加，并搅拌均匀。有的厚膜型环氧富锌底漆可少加或不加就能顺利无气喷涂。
喷漆环境
施工时，底材温度应高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，干燥慢。
注意事项
1、因锌粉含量高，所以在调配时建议使用搅拌机把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀。
2、在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止。
3、环氧富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
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